在一條年產(chǎn)5000噸的氧化鋁球鋁粉體生產(chǎn)線上，干燥工序的瓶頸一直制約著整體產(chǎn)能的提升。該企業(yè)原先使用傳統(tǒng)電熱烘箱，不僅耗時(shí)長達(dá)24小時(shí)以上，且產(chǎn)品經(jīng)常出現(xiàn)外干內(nèi)濕、局部黃變等問題，嚴(yán)重影響成品率。在引入我司的連續(xù)式微波烘干設(shè)備后，這些問題得到了根本性的解決。
紅麥麩作為一種高價(jià)值的飼料原料與營養(yǎng)補(bǔ)充劑，其干燥工藝直接影響最終產(chǎn)品的市場競爭力。微波烘干設(shè)備之所以能脫穎而出，關(guān)鍵在于它成功地將“干燥速度快”與“運(yùn)行穩(wěn)定”這兩個(gè)看似矛盾的特性完美結(jié)合。
在粉體生產(chǎn)過程中，干燥是關(guān)乎產(chǎn)品品質(zhì)、能耗與成本的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。傳統(tǒng)干燥方式如熱風(fēng)循環(huán)、滾筒干燥等，普遍存在耗時(shí)長、能耗高、受熱不均等問題，已成為制約粉體行業(yè)效率提升的瓶頸。而微波烘干技術(shù)的引入，以其革命性的“體加熱”模式，正以其卓越的脫水速度，為粉體行業(yè)帶來前所未有的效率。
在工業(yè)加熱領(lǐng)域，一場靜悄悄的革命正在發(fā)生。微波，這個(gè)曾經(jīng)僅存在于廚房家電中的概念，如今已化身為能夠觸及1600℃、甚至2000℃以上高溫的尖端工業(yè)裝備。微波高溫設(shè)備正以其獨(dú)特的加熱方式，顛覆著傳統(tǒng)熱處理工藝，為新材料研發(fā)與高端制造注入強(qiáng)勁動力。
在化工粉體行業(yè)，干燥是關(guān)乎產(chǎn)品品質(zhì)、能耗與生產(chǎn)效率的核心環(huán)節(jié)。傳統(tǒng)熱風(fēng)、盤式等烘干方式雖廣泛應(yīng)用，但存在能耗高、效率低、品質(zhì)不均等痛點(diǎn)。微波烘干技術(shù)的引入，以其獨(dú)特的加熱機(jī)制，正逐漸成為高端、高附加值粉體生產(chǎn)的首選方案。
在工業(yè)干燥領(lǐng)域，脫水效率與品質(zhì)直接決定生產(chǎn)成本與產(chǎn)品價(jià)值。傳統(tǒng)烘干方式依賴熱傳導(dǎo)，由外向內(nèi)緩慢加熱，往往耗時(shí)耗能，且易導(dǎo)致物料外焦內(nèi)濕。而微波烘干技術(shù)的崛起，以其獨(dú)特的脫水機(jī)理，正重新定義高效干燥的標(biāo)準(zhǔn)。
調(diào)味浸膏、雞粉、香辛料微波干燥設(shè)備用于烘干干燥用于粉狀、顆粒、流體狀、膏狀等調(diào)味料的快速干燥、烘干、滅菌等等。例如有純雞肉粉、純雞粉、烤雞粉、雞肉呈味料、雞 膏、雞骨髓浸膏、雞肉香精：雞精、牛肉香精、豬肉香精、香辛料等等。
微波干燥設(shè)備系統(tǒng)組成構(gòu)造：微波功率源系統(tǒng)提供連續(xù)穩(wěn)定的微波功率輸出，其核心部分是微波功率發(fā)生器。
微波干燥設(shè)備技術(shù)的應(yīng)用不僅僅是為了方便產(chǎn)品的儲藏、運(yùn)輸和使用。而且在提高產(chǎn)品的質(zhì)量和價(jià)值、減輕勞動強(qiáng)度和環(huán)境污染、降低成本和能源消耗等方面都能發(fā)揮巨大的作用。
當(dāng)微波加熱應(yīng)用于食品工業(yè)時(shí)，在高頻電磁場作用下，食品中的性分子(水分子)吸收微波能產(chǎn)生熱量，使食品迅速加熱、干燥。水和一般濕介質(zhì)在一定的介質(zhì)分壓作用下，對應(yīng)一定的飽和溫度，真空度越大，濕物料所含的水或濕介質(zhì)對應(yīng)的飽和溫度越低，即沸點(diǎn)溫度低，越易汽化逸出而使物料干燥，真空干燥就是根據(jù)這一熱物理特性，在真空條件下將氣相中的低壓水蒸氣及空氣等含量較少的不凝結(jié)氣體，借真空泵的抽吸而除去。
